Aktuelle Forschungsprojekte
Sie befinden sich hier: / Startseite
Untersuchungen nach DIN EN ISO 14903
![](/fileadmin/user_upload/Artikel/2023/DIN_EN_ISO_14903/projekt_dichtheit_web.jpg)
Diese Prüfungen nach DIN EN ISO 14903 sind am ILK Dresden möglich
§7.4 Dichtheitsprüfung
§7.6 Druck- Temperatur- Schwingungsprüfung
§7.7 Simulation Betriebsablauf
§7.8 Frostprüfung
§7.9 Druckprüfung
§7.10 Vakuumprüfung
§7.11 Kompatibilitätsprüfung
§7.12 Ermüdungsprüfung
![](/fileadmin/user_upload/Artikel/2023/DIN_EN_ISO_14903/Ablauf.de_01.png)
§7.4 Dichtheitsprüfung
- Dichtheitskontrolle gemäß Einordnung in DIN EN ISO 14903 bei Raumtemperatur
- Jeweils pro Verbindung oder Bauteil (Prüfling) vor und nach den jeweiligen Modulen
- Zulässige Leckagerate (Helium) in Abhängigkeit des gewählten Dichtheitskontrollgrads z.B. A1 mit Q ≤ 7,5E-7 Pa m³/s = 7,5E-6 mbar l/s @ 10 bar rel., 20 °C
- Prüfung mit Heliumgasdetektor im Vakuumverfahren
- Verfahren Abschnitt 10 nach DIN EN 13185, Nachweisgrenze 5,0E-13 Pa m³/s Helium
- Prüfgas Helium
![](/fileadmin/_processed_/b/d/csm_7.4de_bf743a9bcf.png)
§7.6 PTV Test und ggf. §7.7 Simulation Betriebsablauf
- Tmin: -40 °C (vom Auftraggeber vorgegeben)
- Tmax: +140 °C (vom Auftraggeber vorgegeben)
- Prüfdruck PSmax: 100 bar rel. (vom Auftraggeber vorgegeben)
- 50 Temperaturwechsel
- 200 Druckpulse
- Anschließende Schwingungsprüfung < 200 Hz, 1 Achse, 2 Mio Schwingspiele, konst. Amplitude
- Simulation Betrieb, z.B. 25x öffnen und schließen der Verbindung
![](/fileadmin/_processed_/e/2/csm_7.6_395779b625.jpg)
§7.8 Frostprüfung
- Frostprüfung in einer Vakuumprüfkammer. Der Prüfling wird in einer mit Wasser gefüllten Vakuumkammer bei 500 mbar abs (+ 0, -100 mbar) für mindestens 10 min ausgelagert. Danach wird der Druck auf Atmosphärendruck erhöht
- Im Anschluss werden die Prüflinge bei -15 °C (oder darunter) für mindestens 30 min in einem Temperierschrank gelagert und anschließend mindestens 5 min bei Umgebungstemperatur in Wasser getaucht, diese Schritte werden insgesamt 30-mal wiederholt
![](/fileadmin/_processed_/3/0/csm_7.8_9c4be4e36e.jpg)
§7.9 Druckprüfung
- Die Druckprüfung erfolgt mit 5xPS für 1 Minute
- Medium Öl
![](/fileadmin/_processed_/f/f/csm_7.9_5e9859b3d8.png)
§7.10 Vakuumprüfung
- Die Prüflinge werden der Prüfung unterzogen um zu bestätigen, dass sie in der Lage sind, für 1 h einem Vakuum mit einem absoluten Druck von 6,5 kPa ohne Leckage standzuhalten.
- Dazu wird der Druck überwacht und geprüft, ob der Druckanstieg Δp nach 1 h weniger als 0,2 kPa beträgt. Die Auswirkung der Temperaturänderung auf den Druck wird dabei berücksichtigt.
![](/fileadmin/_processed_/f/0/csm_7.10.1png_c8ec1b4ad1.png)
§7.11 Kompatibilitätsprüfung
- Untersuchung zur chemischen Verträglichkeit der Werkstoffe
- Alterung für 336 h bei 50 °C in Kältemittel-Öl-Atmosphäre (für Elastomerwerkstoffe)
- Alterung für 1000 h bei 50 °C in Kältemittel-Öl-Atmosphäre (für thermoplastische Kunststoffmaterialien)
- Bestimmung von Masse, Volumen und Härte vor und nach der Alterung
![](/fileadmin/_processed_/9/3/csm_7.11.2_065f6c30e5.jpg)
![](/fileadmin/_processed_/6/1/csm_7.11.1_01_e742447206.jpg)
§7.12 Ermüdungsprüfung
- Ermüdungsprüfung, 250.000 Druckzyklen bei max. 50 Wechseln je Minute
- Prüfbereich zwischen Prüfdruck Ps und Atmosphären-Druck, Prüfmedium: Wasser
![](/fileadmin/_processed_/2/7/csm_7.12_77f456ff39.png)
Ihre Anfrage zum Projekt
Weitere Projekte
Massenspektrometer
Bestimmen der Zusammensetzung von Gasgemischen im Hoch- oder Ultrahochvakuumbereich